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离心机用于污泥浓缩及脱水已有几十年历史,经更新换代,目前普遍采用的是卧式螺旋转筒式离心机
发表日期:2020/1/17       来源:澳门太阳赌城登录
摘要:离心机用于污泥浓缩及脱水已有几十年历史,经更新换代,目前普遍采用的是卧式螺旋转筒式离心机。这种离心机有很多英文名字,也有很多中文名字,如转筒式离心机,碗式离心机,卧螺式离心机,涡转式离心机,螺旋输送式离心机等。
离心脱水机
离心机用于污泥浓缩及脱水已有几十年历史,经更新换代,目前普遍采用的是卧式螺旋转筒式离心机。这种离心机有很多英文名字,也有很多中文名字,如转筒式离心机,碗式离心机,卧螺式离心机,涡转式离心机,螺旋输送式离心机等。
离心机脱水的原理是利用转动使污泥中的固体与液体分离。颗粒在离心机械内的分离速度可达到在沉淀池的1000倍以上,可在很短时间内使污泥中很细小的颗粒与水分离。离心脱水与其他脱水相比,具有结构紧凑、附属设备少、占地省、基建费少;固体回收率高、分离液浊度低、处理量大;密闭式运行,臭味少、工作环境卫生、操作简单、能长期自动连续运行等优点。特别是可不投加或少加化学调理剂。其动力费用较多,但总运行费用较低,目前各国在污泥处理中采用较多。
离心脱水的工艺流程见图1443。
图1443离心脱水工艺流程
1一污泥浓缩池;2—污泥泵;3—离心脱水机;4一混凝剂搅拌槽;
5—计量泵;6—稀释器;7—水射器
(1)转筒式离心机的构造与脱水过程
卧式螺旋卸料转筒式离心机主要用于污泥脱水,尤其适用于比重有一定差别的固液相分离,如含油污泥、剩余活性污泥等难脱水污泥的脱水。图1444所示是顺流式转筒离心机构造图。从图中可见,主要由转筒、螺旋卸料器、空心转轴(进料管)、变速箱、驱动轮、机罩和机架等部件组成。
6—变速箱;7—固体物料排放口;8—机器;9一机架;10—斜槽;
11一回流管;12—堰板
转筒式离心机的类型常按离心机的分离因数(离心加速度和重力加速度之比)分类。分离因数大于3000的称高速离心机,分离因数介于15003000的称中速离心机,分离因数小于1500的称低速离心机。也可按用途分为浓缩离心机和脱水离心机,前者转筒的圆锥较短,后者则较长。
分离液
泥饼
图1445高速转筒离心机
高速离心机常采用逆流中心进料方式。即污泥中液体和固体逆向流动(见图1445),进料在转筒的圆筒和锥筒交接处附近。颗粒的停留时间和沉淀过程较短,但进料和螺旋卸料器较快的转速有可能进料把已分离的污泥颗粒重新扰起。
低速离心机则采用顺流圆筒始端进料方式,即污泥中液体和固体都向同一方向前进,因而可避免逆流设计中常出现的涡流。进料口位于转筒圆筒的始端,在离心机全长上都起到了净化作用。与逆流设计相比,顺流设计加长了沉淀长度和时间,使微细的颗粒亦能沉淀出来,泥饼含水率低、密度高,分离液浊度降低。同时,由于沉淀没有干扰,可有效地减少絮凝剂的使用量。另一方面,顺流设计使液体的流动状态得到了很大改善,且可通过加大转筒直径来提高离心力。因此,离心机的转速可显著降低(分离因数一般为5001000),电耗省、噪声低、机器寿命长。适用于亲水性、胶体性污泥。图1444和图1446为顺流筒端进料低转速转筒离心机构造图和示意图。
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